Школа наш дом

Как было обозначено, стандарты для вырубки листов явля­ются самым трудным и дорогостоящим инвентарем на электро­машиностроительных автозаводах. До последних дней они обычно предназначаются главным тормозом повышения изготовления спортивных автомашин.

Особенное значение имеют верная система этих стереотипов и методы, которыми они производятся. Об размере изготовления стереотипов в условиях массово-поточного изготовления можно осуждать потому, что раз в месяц нужно производить от 5-и до 10-ти стереотипов любого типоразмера.

Изготовление стереотипов в этих условиях пере­стает быть персональным и должно блокироваться как любое стоковое изготовление. Главным дефектом используемого сейчас метода производства стереотипов считается то, что запрещающий размер работ возлагается на квалифицированную рабочую мощь. При максимальном оборудовании всего процесса произ­водства устройствами и инвентарем 2-го порядка, т. е. инвентарем для производства прибора. В виду этого стоимость таких стереотипов слишком высока и ин­струментальные цехи не управляются со снабжением произ­водства штампами даже при сравнительно незначительных размерах изготовления.

Необходимо также показать, что сегодняшняя неколебимость слож­ных наложенных стереотипов для листов мало высока. На самом деле, если самые лучшие эталоны наложенных стереотипов давали до 2500 млн. листов до собственного общего износа, то средняя неколебимость таких стереотипов составляет всего 400 — 500 млн. листов.

В этой работе подвергнутся рассмотрению только главные во­просы увеличения стойкости стереотипов и даны утилитарные образцы здравых способов их создании. Если вас интересует заточка штампов загляните на сайт r-plast.com.ua.

На увеличение стойкости штампа воздействуют как причины, за­висящие от работы приборного цеха, так и те, которые полностью находятся в зависимости от метода ведения изготовления. К моментам, подходящим от приборного цеха, отно­сится: применение для производства стереотипов наиболее показавших себя брендов сталей и верная термообработка всех важных элементов штампа; производство стереотипов, особенно их главных элементов, с повышенной ступенью правильности; взаимозаменяемость бьющих элементов — пуансонов и мат­риц, с тем чтобы при невольных неисправностях автономных компонентов штампа можно было выполнять их замену, предохраняя осталь­ные части и удлиняя подобным методом суммарный срок эксплуатации всего штампа.

В последние годы приобретает распределение осна­щение бьющих элементов стереотипов жесткими сплавами, что при­водит к неоднократному увеличению их срока эксплуатации.

К моментам, подходящим от изготовления, относятся: верная работа стереотипов, систематичная заточка стереотипов на бесперебойных плоско-шлифовальных станках; бесперебойное положение прессового оснащения и уход за ним.

Не стоит забывать, что содержание на штампе 2-ух либо даже 4-х обращающих колонок не исключает потребности иметь бесперебойные прессы. В случае, если ребенок СМИ имеет качку в собственных обращающих и в случае если заключительные имеют огромную и ошибочную выработку, неминуемы ситуации «за­рубания» стереотипов, т. е. незначительных врезаний пуансона в матрицу. Это ведет к потребности сошлифовывать тол­стые слои металла с бьющих элементов, что, конечно же, сокра­щает срок эксплуатации штампа.

Содержание качки в подшипниках шатуна неминуемо ведет к сильным толчкам и ударам и процессе работы СМИ, что время от времени вы­зывает выкрышивание бьющих кромок, также быстро уменьшающее срок эксплуатации штампа.

В конце концов, важно, чтобы высшая плоскость стола и нижняя плоскость ползуна были обоюдно строго параллельны и перпендикулярны назначению перемещения ползуна. Иначе неминуемы зарубания штампа. Кик требование, обращающие колонки нужно рас­сматривать только как средство, улучшающее и увеличивающее пунктуальность установки штампа, однако их содержание не в состоянии компен­сировать ужасного положения оснащения.

Для штамповки нужно применять аккуратный материал. На­личие на полосках либо лентах источника налипшей грязи, особенно песка, значительно портит шаблон и ведет к уменьшению периода его эксплуатации. С иной стороны, лучше не допускать использование высохшим, не намазанным элементом.

Определенные предприятия создают замазывание источника загодя, до выдачи его на рабочее место. Такую практику нужно признать неверной, в связи с тем что она неминуемо ведет к загрязнению источника.

Существенно не менее верно держать материал высохшим и давать его на действующие места в подобном виде, покрытие же его выполнять прямо перед штамповкой, для чего пресс вполне может быть оснащен соответ­ствующим смазывающим устройством.

Нужно исполнять верную установку стереотипов на СМИ. Сроком службы штампа воздействуют не только лишь разрешенные при установке перекосы, но также и излишнее ущелье пуансона в матрицу при последнем нижнем положе­нии ползуна СМИ. Необходимо придерживаться требования, чтобы величина обоюдного попадания пуансона и матрицы находилась в краях 0,5-0,8 толщины источника.

Разберем определенное главные данные по здравым методам производства стереотипов. Применение для бьющих элементов качественных материалов и верная их термообработка во мно­гом устанавливают неколебимость всего штампа. Из легированных сталей для производства пуансонов и матриц можно рекомен­довать использовать сталь Х12М. Матрицы из такой стали укрепляются до твердости 60, Пуансоны закалива­ются до твердости на одну-две единицы большей.

При опытном и стоковом изготовлении для создании ра­бочих элементов стереотипов можно использовать и высокоуглеродистые приборные стали с содержанием углерода 1,3—1,4%. Матрицы подобных стереотипов или совершенно не укрепляются, или крайне слабо до твердости приблизительно 48, при которой их еще можно обрабатывать с помощью собственных тесаков.

Для четкой подгонки бьющих элементов произво­дится наклепка матрицы и после этого ее примерка готовым пуансоном, со следующей шлифовкой высшей плоскости. По­добные стандарты сравнительно дешевы и отключат высококаче­ственные листы, на которых отсутствуют заусенцы.

При изго­товлении спортивных автомашин незначительными сериями подоб­ные стандарты считаются, по-видимому, лучшими. Но, неколебимость подобных стереотипов существенно не менее невысокая, чем у подобных, где закалены как пуансоны, так и матрицы. Определенные предприятия принимают при создании матриц и пуансонов быстрорежущую сталь. Неколебимость штам­пов из быстрорежущей стали при применении ходких прессов для вырубки листов оказывается существенно боль­шей, чем стереотипов, сделанных из высокохромистой стали.

В последние годы начали изготовляться стандарты, у кото­рых матрицы и пуансоны оборудуются жесткими сплавами. Оборудование жесткими сплавами выполняется как. методом при­пайки пластинок сплава с помощью жестких припоев, так и методом машинного крепления при винтов. Метод машинного крепления для стереотипов оказался не менее пра­вильным и содействующим самой лучшей работе штампа. Такие стандарты демонстрируют очень большую неколебимость.

Так, если шаблон, сделанный из высокохромистой стали, нужно оттачивать приблизительно через каждые 40—50 млн. вырубок, то при использовании жестких сплавов их неколебимость между заточ­ками улучшается до 0,5—1,0 млрд. листов. Впрочем, оборудованный жесткими сплавами шаблон приблизительно в три-пять раз дешевле, чем стандартный шаблон, все-таки, благодаря обозначенному увеличению стойкости, применение подобных стереотипов оказы­вается вполне оптимальным.

Производство стереотипов с скрупулезной обработкой всех ос­новных элементов и вероятно не менее четким выдерживанием раз­меров, особенно габаритов бьющих элементов, в значитель­ной стадии содействует увеличению стойкости стереотипов. Определенные предприятия советуют, чтобы пуансоны и мат­рицы наложенных стереотипов для вырубки листов не имели стандартных для шанцевых стереотипов проемов и работали бы, бу­дучи пригнаны по скользящей высадке.

Опыт работы боль­шинства предприятий, но, говорит о том, что проемы должны жить, впрочем и быть максимальными, порядка 0,01-0,015 миллиметров на сторону при источнике шириной 0,5 миллиметров и должны быть абсолютно однородными по всему периметру вырубов. Воплощение мерности проема сохраняет от появ­ления заусенцев на продуктах и дает возможность намного реже выполнять переточки штампа, что содействует повышению периода его эксплуатации.

Контуры сделанной штампом компоненты должны быть со­вершенно одинаковыми, и некоторые ее места, например, пазы, целиком заменяемыми. Это значит, что про­верка бьющих элементов штампа должна выполняться не пу­тем обоюдной подгонки пуансона и матрицы, что ликвидирует принцип взаимозаменяемости, а с помощью особых калибров и стандартов.